調(diào)節(jié)閥在化工企業(yè)中的防火毛病處理
閥門漏泄：在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)作超越答應(yīng)程度的滲漏，調(diào)節(jié)閥 的走漏不光會(huì)引起介質(zhì)丟失。別的，介質(zhì)的不斷走漏還會(huì)使硬的密封資料遭到損壞，但是，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬資料對金屬資料，盡管力求做得光亮平 整，但是要在介質(zhì)帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分艱難的。因此，對機(jī)械密封所以可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)則壓力值下，假如選用專業(yè)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)，如到達(dá)規(guī)范答應(yīng)規(guī)模，可以為密封功能是合格的。通常形成閥門漏泄的緣由首要有以下三種狀況：
一是雜物落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法即是鏟除掉落到密封面上的雜物，通常在壓力容器機(jī)械密封件預(yù)備巨細(xì)修理時(shí)，首要做壓力容器安全門跑砣實(shí)驗(yàn)，發(fā)機(jī)械軸封現(xiàn)漏泄時(shí)，中止壓力容器工作并對閥門進(jìn)行維修，對密封面進(jìn)行沖刷。
二是密封面損害。形成密封面損害的首要緣由有以下幾點(diǎn)：一是密封面原料不良。因?yàn)槎嗄甑倪\(yùn)用， 閥芯與閥座密封面遍及現(xiàn)已研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，然后形成密封功能下降，消除這種表象最佳的辦法即是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要 求從頭堆焊加工，進(jìn)步密封面的外表硬度。注意在加工過程中必定確保加工質(zhì)量，如密封面呈現(xiàn)裂紋、沙眼等缺點(diǎn)必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥 座必定要契合圖紙需求。二是維修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量規(guī)范需求，消除這種毛病的辦法是依據(jù)損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面或從頭安裝新的調(diào)節(jié)閥。
三是形成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個(gè)緣由是因?yàn)榘惭b不妥或有關(guān)零件尺度不合適。在安裝過程中閥芯閥座未 徹底對正或結(jié)合面有透光表象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細(xì)及均勻性，確保閥芯頂尖孔與密封面同正度，查看 各部空隙不答應(yīng)抬起閥芯，依據(jù)圖紙需求適當(dāng)減小密封面的寬度完成有用密封。
四是閥芯、閥座變形走漏。閥芯、閥座走漏的首要緣由是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥出產(chǎn)過程中的鍛造或鍛造缺點(diǎn)可
致使腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可形成調(diào)節(jié)閥的走漏。腐蝕首要以腐蝕或氣蝕的方式存在，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)發(fā)作對閥
芯、閥座資料的腐蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，跟著時(shí)刻的推移，致使閥芯、閥座不配套，存在空隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)作走漏。解決辦法要害把好閥芯、閥
座等原料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。挑選耐腐蝕資料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺點(diǎn)的商品堅(jiān)決除掉。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)峻，可通過細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，進(jìn)步密封光亮
度，以進(jìn)步密封功能。若損壞嚴(yán)峻，則應(yīng)從頭更換新閥。
作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠
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